当液压元件发生泄漏时该当如何做

当液压元件(Hydraulic element)发生泄漏时该当如何做
液压（hydraulic)元件是液压设备(shèbèi)中重要的元件，按结构不同可分为齿轮泵(gear pump)，叶片(Blade)泵，柱塞泵，螺杆泵等。液压元件液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 若液压元件出现错误液压系统将无法变态工作(job)。其选用的原则主要有：可否哀求变量(Variable)，哀求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力是最高；工作环境(environment)，其中齿轮泵的抗污能力最好；噪声目的，双浸染叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵总效率最高。
液压元件泄漏多少直接决定了液压元件的输出流量，将影响到液压系统(system)速度的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)和输出功率的大小。重庆液压元件控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。错误的主要原因：
　　①柱塞泵中央弹簧损坏，使缸体与配油盘问失密封(seal)性；
　　②油封或密封圈损伤；
　　③密封表面不良；
　　④泵内零件间磨损，间隙过大。
相应解决的方法是：
　　①更换弹簧；
　　②更换油封或密封圈；
　　③巡查修理；
　　④更换或重新配研零件。重庆液压元件控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
液压元件(Hydraulic element)用轴承的检查与修复
轴承的利用寿命(lifetime)
柱塞泵中最重要的部件(assembly unit)是轴承(bearing)，利用过程傍边如果出现轴承游隙超差，则不克不迭担保液压（hydraulic)元件内部柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面三对磨擦副的变态间隙，同时也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低（reduce)柱塞泵轴承的利用寿命。利用过程
中，要根据说明书的规定定期维修和定期更换轴承。根据生产(Produce)厂资料，轴承的平均利用寿命约为10h，超过此值就需要更换新的轴承。